安全閥常見的故障及（jí）消除方法
安全閥（fá）安（ān）裝後，由於使用不當，往往會造成許多故障。這些故障如（rú）果得不到及時排（pái）除就會影響安全閥的（de）作用（yòng）和使用壽命。常見故障（zhàng）主要有：
(1)排放後閥瓣不回座（zuò）
這主要是（shì）彈簧（huáng）彎曲閥杆、閥瓣安裝位置（zhì）不正或（huò）被（bèi）卡住造成的（de）。應重新裝配。
(2)泄漏
在設備正常工作壓力下（xià），閥瓣與閥座密封麵之間發生超過（guò）允（yǔn）許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封麵之間有髒物。可使用提（tí）升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密封麵（miàn）損傷（shāng）。應根據損傷程度，采用研磨或車削後（hòu）研磨的方（fāng）法加（jiā）以修複；閥杆彎（wān）曲、傾斜或（huò）杠杆（gǎn）與支點偏斜，使閥（fá）芯與閥瓣錯位。應重（chóng）新裝配或更換；彈簧彈性降低或（huò）失（shī）去彈性。應采取（qǔ）更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
(3)到規定壓力時（shí）不開啟
造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位（wèi）置；閥（fá）瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放（fàng）氣或放水試驗；杠杆式安全閥的杠杆被（bèi）卡（kǎ）住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使杠杆運動自如。
(4)排（pái）氣後壓力繼續上升（shēng）
這主要是因為選用的安全閥排量小（xiǎo）平設備的安全泄放量（liàng），應重新選用合適的安全閥；閥杆中線不正或彈簧（huáng）生鏽，使閥瓣不（bú）能開到應有的高度，應（yīng）重新裝配（pèi）閥杆或更換彈簧（huáng）；排氣管截有不夠，應采取（qǔ）符合（hé）安全（quán）排放麵積的排氣管。
(5)閥瓣頻跳或振（zhèn）動
主要（yào）是由於彈簧剛度太大（dà）。應改用剛（gāng）度適當的彈（dàn）簧；調節圈調整不當，使回（huí）座壓力過高（gāo）。應重新調整調節圈位置；排放管道阻力過（guò）大，造成過大（dà）的排放（fàng）背壓。應減小排放管道阻力。
(6)不到規定壓力開啟
主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺杆或更換彈簧。
