發生設備事故的原因
發布時間：2018-08-29 瀏覽：2124次
設備事故率的大小，影響因素較多，也十分複雜。它（tā）不但與（yǔ）整個工（gōng）業領域的各項技術水平有關，而且還（hái）與（yǔ）社會文化和人的（de）素質有關。
在相同的條件下，壓力容（róng）器（qì）的事故率要比（bǐ）其他機械設備高得（dé）多。本來（lái）壓力容器大多（duō）數是承受靜止而比較穩定的載荷，並（bìng）不像一般（bān）轉動機械（xiè）那樣容易因過度磨損而失效，也不像高（gāo）速發動機那樣因承受高（gāo）周期反複（fù）載荷而容（róng）易發生疲勞失效。究其原因，主要（yào）有以（yǐ）下幾方麵。
1、技術條件（jiàn）
1）使用條件（jiàn）比較苛刻。壓力容器不但承受著（zhe）大小不同的（de）壓力載荷（在一般情況下還是（shì）脈動載荷）和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件（jiàn）下運行，工作介質又往往（wǎng）具有腐蝕性，工況環境比較惡（è）劣。
2）容易超（chāo）負荷。容器內（nèi）的壓（yā）力常常會（huì）因操作失誤或發生異常反應而迅速升高，而且往（wǎng）往在尚（shàng）未發現的情況（kuàng）下，容器即已（yǐ）破裂。
3）局部應力比較複雜。例如，在容器開孔周圍（wéi）及其他結構不連續處，常會因過高的局部（bù）應力和反複的加載卸載而造成疲勞破裂。
4）常隱藏有嚴重缺陷。焊接或鍛（duàn）製（zhì）的（de）容器，常會（huì）在製造時留（liú）下微小裂紋等嚴重缺陷，這些缺陷若在運行中不斷（duàn）擴大，或在（zài）適當的條件（如使用溫度（dù）、工作介質（zhì）性質等）下都會使容器突然破裂。
2、使用管理
1）使（shǐ）用不合法。購買一些沒有壓力容（róng）器製造資質的工廠生產的設備作（zuò）為承壓設備，並非法（fǎ）當壓力容器使（shǐ）用，以（yǐ）避開報裝、使用注冊登記和檢驗等安全監察管理，留下無窮後患（huàn）。
2）容器雖合法而管理操作不（bú）符（fú）合（hé）要求。企業不配備或缺乏懂得壓力容器專業知識和了解國家對壓力容器的有關法規、標準的技術管理人員。壓力容器操作人員未經（jīng）必要的專業培訓和考核，無證上崗，極易造成操作事故。
3）壓力容器管理（lǐ）處於（yú）“四無”狀態。即一無安全操作規程，二無（wú）建立壓力容器技術檔案（àn），三無壓（yā）力容器持證上崗人員（yuán）和相關管理人員，四無定期檢驗管理。使（shǐ）壓（yā）力容器和安全附件處於盲目使用、盲目管理的失控狀態。
4）擅自改變使用條件，擅自修理改造。經營（yíng）者無視壓力容器安全，為了適應某種工藝的需要而隨意改
變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶“病”操（cāo）作，違規超負荷超壓生產等造成嚴重後（hòu）果。
5）地方政府的安全監察（chá）管理部門和相關行政執法部門管理（lǐ）不到位。安全監察管理部門和相關行政執法部門的工作未能使用社會主義市場經濟的發展，特別是（shì）規模小、分（fèn）布廣的（de）民營和私營企業的激增，使壓力容器（qì）的安全監察管理存（cún）在盲區和管理不到位的現象，助長了壓力容器的違規使用和違規（guī）管理。
