青島（dǎo）海空壓力容器（qì）有限公司專業定製非標壓力容器，按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及（jí）D類壓力容器的（de）設計和製造。我司現有資（zī）深技術工程師分別負責質量保（bǎo）證體係中的設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢驗、理化等各個職能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的係列（liè）的壓力容器，為各大知名品牌壓縮機和製氧製氮（dàn）機廠家配套。
按用（yòng）戶需（xū）求承接各種ASME、PED、A2以及（jí）D類壓力容器的設計和製造
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加工誤差（chà）變形及預防措施
加工誤差變形
1．下料誤（wù）差變形（xíng）
由於下料尺寸不準，使成型後的部件形狀超出了（le）標（biāo）準規定。下料尺寸不準主（zhǔ）要是由於計（jì）算或放大樣有誤（wù），除了提（tí）高下（xià）料人員的技術水平，還應施行下料尺（chǐ）寸校對製，並盡（jìn）可能采取下料尺寸計算機軟（ruǎn）件管理。
2．成（chéng）型誤差變（biàn）形
壓力容器部件在加工成型中，由（yóu）於操作不當或模具不標準而產生變（biàn）形：熱成型風頭脫模溫度有一定要求，如溫（wēn）度尚高就過早脫模會導致封頭（tóu）收縮較大（dà），嚴重時可使其幾何尺寸（cùn）超（chāo）標（biāo）；機械（xiè）輥製或壓（yā）製（zhì）的容（róng）器部件，因操作不當使之產生變形（xíng）；模具設（shè）計（jì）考慮不周或有誤，使成型後壓（yā）力容器（qì）部件的幾何尺（chǐ）寸不符合要求。
主要預防措施有：
(1)成型操作嚴格按工藝技術要求進行。
(2)用檢查樣（yàng）板嚴格控（kòng）製加工件的（de）形狀。
(3)模具設計在依（yī）照加工件的理論（lùn）尺寸形狀的基礎（chǔ）上，充分考（kǎo）慮壓力容器部件（jiàn）加（jiā）工成型中和成型後發生的變化，冷成型模具要考慮成型（xíng）件的回彈量，熱成型模（mó）具要考慮成型件冷卻後的收縮量。
3．組裝誤差變形
壓力容器殼（ké）體組裝（zhuāng）時由於錯口或不直（zhí）度誤差等超標所產生的變形，稱（chēng）組裝變形。
預防措施：
(1)殼體組裝應（yīng）使用定位卡具，直徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時（shí）筒節還要加支撐，嚴格限製殼體對接邊的（de）錯口。
(2)殼體臥式組裝應在（zài）托輥（gǔn）上進行，並（bìng）用直線檢查其不直度。
(3)分段預製（zhì）的壓力容器，安裝時要（yào）設（shè）定位（wèi）卡具，並用經緯儀（yí）檢查其不直（zhí）度。
