青島海空壓力容（róng）器有限公司專業定製非標壓（yā）力容（róng）器，按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現有資深技術工程師分別負責質量保證體係（xì）中的設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢驗、理（lǐ）化（huà）等各個職能，能夠生產（chǎn）0.1m3-100m3共200多個（gè）規格的係列的（de）壓力容器（qì），為各大知（zhī）名品牌壓縮機和製氧製氮機廠家配套。
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計（jì）和製造
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和（hé）製造
壓力容器的檢查
（一）壓（yā）力（lì）容器（qì）外部檢查
亦稱運行中檢查，檢查的（de）主要（yào）內容有（yǒu）：壓力容器（qì）外表麵有無裂（liè）紋、變（biàn）形、泄漏、局部（bù）過熱等不正常現象；安全附件是否齊（qí）全、靈敏、可靠；緊固螺（luó）栓是（shì）否完（wán）好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有（yǒu）無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操作人員日常巡回檢查項目。發現危（wēi）及安全現象（如受壓元件產生裂紋、變形（xíng）、嚴重泄滲等（děng））應予停車（chē）並及時報告有關人員。 （二）壓（yā）力容（róng）器內外部檢驗
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必（bì）須在停車和容（róng）器內部清洗幹淨後（hòu）才能進行。檢驗的主要內（nèi）容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表麵的腐（fǔ）蝕磨損現象；用肉（ròu）眼和放大（dà）鏡:對所有（yǒu）焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋（wén），必要時采用（yòng）超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得壁厚（hòu）小於容器最（zuì）小壁厚時，應（yīng）重新進行強度校核，提（tí）出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必（bì）要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進
壓力容器行有無裂紋的檢查等。通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並（bìng）提出處理意見。修理後要進行複驗。壓力容器內外部檢驗周期為每（měi）三年一次，但對（duì）強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短（duǎn）。運行中發現有嚴重（chóng）缺陷的容器和焊接質量差、材（cái）質對介質抗腐蝕（shí）能力不明的容器也均應縮短檢驗（yàn）周期。 （三（sān））壓力容器全（quán）麵檢（jiǎn）驗
壓力容器全麵檢驗除（chú）了上（shàng）述檢驗項目外，還要進行耐（nài）壓試驗（一般進行（háng）水壓試驗）。對主要焊縫進（jìn）行無損探（tàn）傷抽查或全部焊縫檢查。但（dàn）對壓力（lì）很低、非易燃或無毒、無腐蝕（shí）性介質的容器，若沒（méi）有發（fā）現缺陷，取得一定使用經驗後，可不作無損探傷檢查。容器的（de）全麵檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛（shèng）裝空（kōng）氣和惰性氣體的製造合格容器，在（zài）取得使用經驗和一兩次內外檢驗（yàn）確認無腐蝕（shí）後，全麵檢驗周期可適當延長。
